金屬燃燒測(cè)試系統(tǒng)可用于測(cè)試高壓、富氧環(huán)境下不銹鋼、高溫合金及W、Mo、Ta、Nb、Re等輕合金、金屬、合金材料燃燒性能評(píng)估，具有全程智能化控制，能模擬金屬材料服役環(huán)境，選擇相應(yīng)火源對(duì)金屬樣品進(jìn)行點(diǎn)燃，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)燃以及燃燒過程，快速分析金屬材料的點(diǎn)燃特性以及燃燒特性等優(yōu)點(diǎn)。并同時(shí)可測(cè)試金屬材料在氫氣甲烷等環(huán)境中的爆炸測(cè)試試驗(yàn)。在汽車、3C以及航空航天等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。因此，為了打消人們對(duì)“鎂火”、“鈦火”的顧忌，擴(kuò)大鎂、鈦等輕合金在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用，全面評(píng)估這些金屬的燃燒性能很有必要。但是，現(xiàn)有能評(píng)估金屬燃燒性能的裝置極少，且大多都十分簡陋，只具備簡單的樣品固定裝置和點(diǎn)火裝置，無法對(duì)金屬燃燒特性進(jìn)行準(zhǔn)確分析，也無法根據(jù)金屬材料的服役環(huán)境進(jìn)行模擬進(jìn)而評(píng)估出金屬材料的服役性能以及風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。此外，現(xiàn)有的簡易裝置在試驗(yàn)過程中易產(chǎn)生煙霧污染環(huán)境，同時(shí)在測(cè)試尺寸較大的樣品時(shí)存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

燃燒釜設(shè)計(jì)為釜體和釜蓋，釜體側(cè)壁開設(shè)兩個(gè)觀察窗口，架設(shè)紅外熱像儀和高速相機(jī)。紅外攝像儀和攝像頭通過視窗觀察燃燒實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行情況，并把數(shù)據(jù)傳輸?shù)接^察控制室內(nèi)。釜體側(cè)面開有進(jìn)氣口排氣口真空口泄壓口，反應(yīng)釜內(nèi)徑為150mm，內(nèi)深203mm,材質(zhì)選用304不銹鋼制作，內(nèi)表面鍍銅。釜體為雙層水套結(jié)構(gòu)，耐壓10MPa，漏率:＜5×10-8Pam3/s。

 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為立式結(jié)構(gòu)，釜蓋采用液壓開啟結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)由壓力機(jī)提供。壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機(jī)。壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)可以提供強(qiáng)大的壓力，用來開合燃燒釜，并在實(shí)驗(yàn)過程中提供足夠的壓力使燃燒釜壓緊并密封，防止試驗(yàn)過程中由于燃燒反應(yīng)釜內(nèi)壓力過大而兩釜分離或發(fā)生氣體泄漏，油缸選用具有緩沖功能的油缸，以保證開、關(guān)蓋的平穩(wěn)。

釜蓋為錯(cuò)齒法蘭結(jié)構(gòu)鎖緊結(jié)構(gòu)，錯(cuò)齒部位是機(jī)加工成形的。罐蓋為液壓開、合、松、緊。 其返回信號(hào)是由接近開關(guān)控制。釜蓋采用唇形氟橡膠密封圈，既可以封真空也可以封壓力，壓力密封更可靠持久。

燃燒釜體上設(shè)置控溫接口、真空接口、充放氣接口、電極接口等，通過各不同規(guī)格的真空接管及快開卡環(huán)與真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、點(diǎn)火電極等連接。燃燒釜內(nèi)安裝加熱，控溫?zé)崤嫉?。釜體設(shè)計(jì)有觀察口，觀察口視窗材質(zhì)為藍(lán)寶石，藍(lán)寶石窗口設(shè)計(jì)有夾套水冷裝置，防止溫度過高影響藍(lán)寶石與金屬表面密封圈損壞，夾套進(jìn)出口與冷水機(jī)相連，可自動(dòng)計(jì)算熱量，并等比例撤熱。釜內(nèi)設(shè)計(jì)有樣品夾具，反應(yīng)裝置內(nèi)部頂部懸掛有耐高溫絕緣伸縮桿,伸縮桿能夠調(diào)節(jié)試樣夾位置。試樣固定裝置通過安全裝置與樣品桿連接，試樣垂直固定在試樣固定裝置上,試樣夾和試樣處于加熱裝置和氣體流通裝置的環(huán)境中，氣體流通裝置與外部充氣裝置、壓力穩(wěn)定裝置連接,所述氣體流通裝置可促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)部氣體流動(dòng)。防飛濺裝置上部纏繞有中頻感應(yīng)線圈,下部纏繞高頻感應(yīng)線圈，下方設(shè)有樣品收集杯,防飛濺裝置外圍設(shè)置冷卻裝置。